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　　真空濾油機(jī)工作時(shí)采用了真空減壓、薄膜霧化、立體閃蒸脫水破乳化和微濾凈化相關(guān)技術(shù)綜合應(yīng)用；真空濾油機(jī)工作時(shí),油液通過(guò)而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
　　
　　由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。
　　
　　濾油機(jī)真空分離系統(tǒng)：*真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、水分多的油品會(huì)采用消泡裝置、觀察窗、液位器組成；
　　
　　⑴霧化器：將進(jìn)入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；
　　
　　⑵反應(yīng)器：由多個(gè)拉希格圈組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；
　　
　　⑶分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運(yùn)行時(shí)、水分、氣體、與油液再一次分離；
　　
　　⑷聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；
　　
　　⑸抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；
　　
　　⑹消泡裝置：由紅外線感應(yīng)器探測(cè)到油中泡沫產(chǎn)生時(shí)，設(shè)備消泡裝置會(huì)自動(dòng)消除油液中產(chǎn)生的油泡，取代手動(dòng)消泡，從而實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行無(wú)人值守；
　　
　　⑺觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機(jī)玻璃作為觀察鏡時(shí)在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；
　　
　　⑻配置自動(dòng)液位控制裝置：實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油的自動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機(jī)分離的目的，并設(shè)置了超高液位和液位保護(hù)系統(tǒng)；
　　
　　⑼采用復(fù)式立體閃蒸發(fā)系統(tǒng)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長(zhǎng)了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時(shí)間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率；
　　
　　通瑞真空濾油機(jī)主要運(yùn)用在變壓器油過(guò)濾凈化上，在針對(duì)透平油、潤(rùn)滑液壓油的脫水過(guò)濾凈化時(shí)，又考慮了采用聚集與真空式相結(jié)合的雙重油水分離技術(shù)來(lái)有效保障，油品與水分快速分離并凈化的效率問(wèn)題。